Romun arvo

Vaihe 1: Ensisijainen romu – kaaoksesta potentiaaliksi

Matkamme alkaa primäärisestä romusta – käsittelemättömästä raaka-aineesta. Ensisijainen romu edustaa romua sen yksinkertaisimmassa muodossa, jossa sen arvo on vaatimaton ja koko on suurin. Monet ymmärtävät, että primääriromussa on piilevää potentiaalia, mutta heillä ei ehkä ole aikaa tai resursseja sen tutkimiseen.

Usein ensimmäinen kokemus romumatkalla on romuleikkuri, joka käsittelee ja leikkaa materiaalit helpommin hallittavaan kokoon. Kun materiaali on läpäissyt leikkurit, se pienenee, jolloin sen kuljettaminen on helpompaa ja halvempaa, ja se saavuttaa koon, jota sulattamot voivat käyttää. Jo tämä lisää romun arvoa.

Tässä vaiheessa suosittelemme LEFORTin ja COPEXin romusaksia, jotka voivat tuottaa 15 tonnista 130 tonniin tunnissa. Voit valita siirrettävät tai kiinteät romusakset ja paalaimet.

Voit lukea lisää näistä romusaksista täältä: LEFORT | COPEX

Vaihe 2: Silppurit – arvon kasvattaminen silppuamalla

Kun romu on käynyt läpi ensimmäisen muodonmuutoksensa romusaksissa, silppuri on valmis ottamaan ohjat käsiinsä. Nämä koneet pilkkovat primääristä romua edelleen. Sulattamoille ja suuremmille lajitteluyksiköille on paljon halvempaa ja vähemmän resursseja vievää käsitellä romua sen jälkeen, kun se on silputtu. Metalliromun koko muuttuu tasalaatuisemmaksi, ja se alkaa saada muotoa seuraavissa vaiheissa tapahtuvaa lajittelua varten. Tämä prosessi tekee siis romusta entistä halutumpaa markkinoilla.

Silppureihin voi olla vaikea perehtyä, ja me autamme sinua mielellämme siinä. Neuvomme ensisijaisesti FORRECin ja PRALL-TECin silppureita, jotka ovat erikoistuneet tähän alaan jo vuosia.

Voit lukea lisää näistä silppureista täältä: FORREC | PRALL-TEC

Vaihe 3: Vasaramylly – Avainsana on homogeenisuus.

Jotta ymmärtäisit, miten romumateriaalisi voidaan myydä korkeampaan hintaan, on järkevää tarkastella lajittelulaitosten ja sulattamoiden kohtaamia haasteita materiaalien käsittelyssä, sillä romusi voi hyvinkin päätyä sinne.

Jakeiden lajittelusta vastaavat laitokset ovat investoineet paljon rahaa teknologiaan, jolla voidaan käsitellä erityyppisiä metalleja. Jotta näitä tekniikoita voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, on kuitenkin välttämätöntä, että jakeet ovat homogeenisia ja että niiden koko on laitoksen koneiden lajittelukelpoinen. Siksi ei ole väliä, ovatko toimittamasi jakeet 10 vai 500 mm:n kokoisia. Tyypilliset jakeet ovat 10 – 200 mm:n välillä.

Sulattamoissa tarvitaan suuria määriä energiaa metallijakeiden lämmittämiseen uuneissa. Mitä suuremmat romujakeet ovat, sitä enemmän energiaa tarvitaan metallikiloa kohti. Emmekä puhu nyt pienistä määristä. Sulattamot asettavat siis kaksi tekijää etusijalle. 1. Sulaton tarve. Metallijakeiden on oltava mahdollisimman pieniä, koska niiden käsittelyyn tarvitaan vähemmän energiaa, ja 2. Metallijakeiden on oltava mahdollisimman pieniä, koska niiden käsittelyyn tarvitaan vähemmän energiaa. Metallijakeiden on oltava mahdollisimman homogeenisia, koska on tärkeää, että uuniin tuleviin jakeisiin voidaan luottaa.

Tämä tarkoittaa sitä, että niin kauan kuin romu on edelleen epäsäännöllisen kokoista ja muotoista, se vaikeuttaa jatkoprosessia lajittelulaitoksissa ja sulattamoissa. Tämän vuoksi homogeeniset koot ja muodot ovat erittäin kysyttyjä markkinoilla. Miksi et siis vastaisi heidän tarpeisiinsa ja saisi hyötyä lisäarvosta, jota voit vaatia metalleillesi?

Homogeenisuusvaatimusten täyttämiseksi suosittelemme monissa tapauksissa vasaramyllyn käyttöä. Vasaramylly hienontaa materiaalia edelleen ja tekee jakeista lajittelukelpoisia. Tämä käsittelyprosessi helpottaa eri materiaalien erottelua ja tekee sinusta houkuttelevamman toimittajan markkinoilla.

Lue lisää vasaramyllyistä täältä: Hammer Mills

Vaihe 4: Raudan ja metallien erottaminen – Unohdettu kulta

Vaiheessa 4 tapahtuu paradigman muutos. Käsittelyyn ja lokerointiin keskittymisestä siirrytään lajitteluun. Ne, jotka pääsevät tälle portaalle, saavat valtavia taloudellisia palkkioita. Sillä juuri täältä löytyy romumateriaalin piilotettu ”kulta”.

Palkinnon saavat ne, jotka pystyvät tuottamaan puhtaita metallifraktioita. Esimerkiksi puhdasta kuparia tai alumiinia. Jos onnistut louhimaan nämä puhtaat metallijakeet, niitä voidaan käyttää suoraan uusien kupari- ja alumiinituotteiden valmistukseen markkinoilla. On sanomattakin selvää, että nämä jakeet ovat erittäin arvokkaita maailmassa, jossa resurssit ovat niukat ja jossa kiertotalous kiinnostaa voimakkaasti.

Puhtaiden metallijakeiden aikaansaamiseksi on käytettävissä erilaisia tekniikoita. Prosessi aloitetaan usein varmistamalla, että rautapitoiset aineet on poistettu ei-rautapitoisten aineiden joukosta – voidaan käyttää magneettirumpua, ylikaistamagneettia tai pyörrevirtamagneettia. Sovelluksesta riippuen näillä tekniikoilla varmistetaan, että saadaan puhtaita ei-rautametalleja jatkolajittelua varten.

Lue lisää teknologioista täältä: STEINERT

Vaihe 5: Hienolajittelu – romun arvon huippu

Kun olemme varmistaneet, että prosessiin ei pääse rautapitoisia aineita, jäljelle voi jäädä sekalainen säkki ei-rautapitoisia metalleja (alumiinia, messinkiä, kuparia, lyijyä, tinaa, nikkeliä, hopeaa, kultaa jne.) Tämän metallien sekoituksen erottamiseen tarvitaan röntgen- ja anturitekniikkaan perustuvia huipputekniikan koneita. Tuloksena on hienoimmat ja puhtaimmat markkinoilla saatavilla olevat jakeet.

Tämä on kriittinen hetki, jolloin materiaalit saavuttavat korkeimman arvonsa, sillä metallit ovat kierrätysmaailmassa haluttuja resursseja. Tällöin löydämme arvokkaimmat resurssit romukasasta.

Tavoitteenamme on auttaa yrityksiä eri puolilla Skandinaviaa optimoimaan tämä prosessi, jotta materiaalista saadaan paras mahdollinen hyöty. Hyödynnämme vuosien kokemusta ja asiantuntemusta romun käsittelystä varmistaaksemme, että mikään ei mene hukkaan ja että asiakkaamme maksimoivat resurssiensa arvon.

Romun käsittely ei ole vain taloudellinen hyöty, vaan se on myös arvokas panos kestävämpään tulevaisuuteen. Vähentämällä jätettä ja maksimoimalla arvon, vähennämme ympäristövaikutuksia ja siirrymme kohti kestävämpää tulevaisuutta.

Sukella kierrätysteollisuuden jännittäviin koneisiin ja teknologioihin osoitteessa www.vb-sortering.dk!

Tai ota meihin välittömästi yhteyttä puh. +45 43 96 41 22