Palo
Steinert
Steinert on saksalainen yritys, joka on tunnettu innovatiivisista lajittelu- ja erotteluratkaisuistaan jo yli 130 vuoden ajan. Yritys on erikoistunut magneettiseen erotteluun ja anturipohjaisiin lajittelujärjestelmiin, joita käytetään laajasti kierrätys- ja kaivosteollisuudessa. Steinertin teknologia takaa materiaalin korkeatasoisen talteenoton ja puhdistuksen, mikä tekee siitä yhden markkinoiden arvostetuimmista toimijoista.
Steinertin lajittelujärjestelmillä maksimoidaan arvokkaiden materiaalien, kuten metallien, talteenotto, mikä on ratkaisevan tärkeää metallien kierrätyksessä, kaivostoiminnassa ja yhdyskuntajätteen käsittelyssä. Steinertin kehittyneisiin ratkaisuihin kuuluvat magneettierottimet rautametallien ja värimetallien talteenottoon sekä anturipohjaiset järjestelmät, kuten röntgen- ja NIR-lajittelu, joilla materiaalit voidaan tunnistaa ja erottaa toisistaan erittäin tarkasti.
Yritys on tunnustettu maailmanlaajuisesti kyvystään tarjota ratkaisuja, jotka parantavat materiaalinkäsittelyn tehokkuutta ja laatua. Yritys yhdistää perinteet ja edistyksellisen teknologian, mikä tekee sen koneista erittäin luotettavia ja energiatehokkaita ja takaa korkean suorituskyvyn vaativissa ympäristöissä.
STEINERT NES - Pyörrevirtaerotin
STEINERT EddyC® on edistyksellinen pyörrevirtaerotin, joka on suunniteltu erottamaan tehokkaasti ei-rautametalleja eri materiaalivirroista. Tämä tekniikka on kierrätysteollisuudessa välttämätöntä, jotta arvokkaat metallit, kuten alumiini, kupari, sinkki ja messinki, saadaan talteen mahdollisimman hyvin.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
STEINERT EddyC® on varustettu eksentrisellä napajärjestelmällä, joka takaa optimaalisen erotustehokkuuden.
Koneen itsekantava runkorakenne mahdollistaa kuljetinhihnan nopean vaihdon vain 10 minuutissa, mikä vähentää merkittävästi huoltoaikaa.
Lisäksi koneessa on mahdollista säätää napajärjestelmän levityskohtaa vaihtelevasti, jolloin erottelu voidaan mukauttaa eri materiaalityypeille ja raekokoluokille.
STEINERT EddyC® on saatavana eri versioina, joiden työleveydet vaihtelevat 500 mm:stä 2 500 mm:iin, joten se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin.
Miten tekniikka toimii?
STEINERT EddyC® käyttää nopeasti pyörivää kestomagneettijärjestelmää ulostulorummussa, joka tuottaa korkeataajuisia vaihtuvia magneettikenttiä. Nämä kentät saavat aikaan voimakkaita pyörrevirtoja johtavissa ei-rautametalliosissa, jotka luovat omat magneettikenttänsä ulkoisia kenttiä vastaan. Tämä vuorovaikutus johtaa siihen, että ei-rautametallit poikkeavat muusta materiaalivirrasta, mikä mahdollistaa tehokkaan erottelun. Eksentrinen napajärjestelmä varmistaa, että magneettikentän vaikutus on suurin erotteluhetkellä, mikä parantaa tarkkuutta ja vähentää kuljetinhihnan ja rummun kuoren kulumista.
Arvon luominen
STEINERT EddyC®:n käyttöönotto kierrätysprosesseissa tuo merkittäviä etuja. Korkea erotustehokkuus lisää talteen otettujen värimetallien puhtautta ja parantaa niiden markkina-arvoa. Vankka rakenne ja innovatiivinen suunnittelu vähentävät huoltokustannuksia ja minimoivat seisokkiaikoja. Lisäksi koneen joustavuus eri materiaalityyppeihin sopeutumisessa mahdollistaa optimoidun kierrätysprosessin, mikä lisää kokonaistehokkuutta ja kannattavuutta.
STEINERT XSS T EVO 5.0 - Röntgenlajittelujärjestelmä
STEINERT XSS® T EVO 5.0 on edistyksellinen röntgenlajittelukone, joka on suunniteltu irtotavaran kuivatiheyden lajitteluun. Tässä teknologiassa käytetään kahden energian röntgensäteilyä materiaalien havaitsemiseen niiden tiheyden perusteella, mikä mahdollistaa eri materiaalityyppien tehokkaan erottelun.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
STEINERT XSS® T EVO 5.0 on varustettu Multilayer Data Evaluation (MDE) -järjestelmällä, joka hoitaa monimutkaisia lajittelutehtäviä, kuten magnesiumin tunnistusta ja yhdistelmäobjektien tunnistusta. Automaattinen röntgenvalvonta (AXM) varmistaa tasaisen korkean havaitsemis- ja lajittelulaadun kalibroimalla jatkuvasti röntgenanturit.
Lisäksi laite on suunniteltu niin, että röntgenalue puhdistuu automaattisesti (Auto X clean), mikä vähentää manuaalisen puhdistuksen tarvetta ja varmistaa luotettavan tunnistuksen.
Miten tekniikka toimii?
STEINERT XSS® T EVO 5.0 mittaa röntgensäteilyn läpäisyn avulla röntgensäteilyn absorptiota materiaaleissa kahdella eri energiatasolla. Tämä kahden energian menetelmä kompensoi kohteen paksuuden ja määrittää materiaalin ominaisabsorption, mikä paljastaa sen tiheyden.
Materiaalit kuljetetaan värähtelevällä hihnalla skannausalueen läpi, ja röntgenlähde sijaitsee hihnan alapuolella. Hihnan yläpuolella olevat ilmaisimet mittaavat absorboitumatonta säteilyä, mikä mahdollistaa luokittelun ja lajittelun tiheysluokkien perusteella.
Arvon luominen
STEINERT XSS® T EVO 5.0:n käyttöönotto lajitteluprosesseissa tarjoaa merkittäviä etuja.
Tarkka tiheyslajittelu parantaa kierrätysmateriaalien puhtautta ja lisää niiden markkina-arvoa. Automaattinen kalibrointi ja puhdistus vähentävät huoltokustannuksia ja takaavat vakaan toiminnan. Lisäksi koneen korkean resoluution venttiilivälys mahdollistaa hienojen materiaalien tehokkaan käsittelyn, mikä lisää lajitteluprosessin kokonaistehokkuutta ja kannattavuutta.
STEINERT KSS - Yhdistetty anturipohjainen lajittelu
STEINERT KSS | XF CLI on edistyksellinen yhdistelmäanturilla varustettu lajittelukone, joka on suunniteltu raskasmetallijakeiden tarkkaan erotteluun. Yhdistämällä neljä eri anturia, kuten röntgenfluoresenssi (XRF), värintunnistus, 3D-laser ja induktiivinen tunnistus, tämä teknologia mahdollistaa materiaalien kattavan analysoinnin ja lajittelun niiden alkuaineiden koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien perusteella.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
STEINERT KSS | XF CLI yhdistää useita anturitekniikoita syvällisen materiaalin karakterisoinnin saavuttamiseksi.
XRF-anturi tunnistaa alkuaineiden koostumuksen, jolloin voidaan erottaa toisistaan metallit, kuten sinkki, kupari ja messinki. Värisensori tunnistaa jopa 16,8 miljoonaa värisävyä, kun taas 3D-lasersensori analysoi kohteen muodon ja koon. Induktiivinen anturi havaitsee metalliominaisuudet, mikä takaa tarkan erottelun metallisten ja ei-metallisten esineiden välillä.
Miten tekniikka toimii?
Materiaalit syötetään koneeseen, jossa ne altistuvat sarjalle antureita. XRF-tekniikka analysoi alkuaineiden koostumuksen altistamalla esineet röntgensäteilylle ja mittaamalla tuloksena syntyvän fluoresenssin, mikä mahdollistaa tiettyjen metallien tunnistamisen. Samanaikaisesti värianturi havaitsee pinnan vivahteet, 3D-laseranturi kartoittaa esineen geometrian ja induktiivinen anturi arvioi metalliominaisuudet.
Nämä tiedot yhdistetään tarkkojen lajittelupäätösten tekemiseen, jolloin materiaalit voidaan erottaa tehokkaasti sekä kemiallisten että fysikaalisten ominaisuuksien perusteella.
Arvon luominen
Yhdistämällä useita antureita yhteen yksikköön kone pystyy käsittelemään tehokkaasti monimutkaisia materiaalivirtoja ja erottelemaan metallit sekä kemiallisten että fysikaalisten ominaisuuksien perusteella. Tämä perusteellinen analyysi vähentää manuaalisen jälkikäsittelyn tarvetta ja minimoi materiaalihävikin, mikä parantaa talteenottoastetta ja lisää taloudellista hyötyä.
Joustava kokoonpano mahdollistaa myös lajitteluprosessin mukauttamisen erityisvaatimuksiin, joten kone voidaan integroida optimaalisesti olemassa oleviin tiloihin.
STEINERT ISS - Induktiolajittelu
STEINERT ISS® on induktiolajittelujärjestelmä, joka on suunniteltu poistamaan tehokkaasti jäännösmetalleja materiaaliseoksista, erityisesti ruostumattomasta teräksestä ja komposiittimateriaaleista, kuten kaapeleista ja piirilevyistä.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
Järjestelmä on varustettu induktiivisella metallianturilla, joka on sijoitettu kuljetushihnan alle ja joka tuottaa sähkömagneettisen kentän. Tämä kenttä mahdollistaa johtavien kohteiden havaitsemisen alle 1 mm:n herkkyydellä. STEINERT ISS® on saatavana eri työleveyksillä 600 mm:stä 3 000 mm:iin, joten se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin.
Miten tekniikka toimii?
Materiaalia kuljetetaan kiihdytyshihnalla havaintoalueen läpi, jossa induktiivinen anturi havaitsee johtavat kohteet. Kun metalliesine havaitaan, tarkasti ohjattu ilmasuutin aktivoituu ja puhaltaa esineen pois materiaalivirrasta. Tällä prosessilla varmistetaan metallien tehokas erottaminen ei-metallisista materiaaleista.
Arvon luominen
Kun STEINERT ISS® integroidaan kierrätysprosesseihin, talteenotettujen metallien puhtaus paranee ja niiden markkina-arvo kasvaa. Järjestelmän kyky havaita ja poistaa pienet metallihiukkaset parantaa kierrätysprosessin yleistä tehokkuutta ja kannattavuutta.
Jos yrityksesi kierrättää metalleja, kuten ruostumatonta terästä tai komposiittimateriaaleja, STEINERT ISS® voi optimoida lajitteluprosessisi ja parantaa kierrätysmateriaalien laatua.
Steinert NIR - UniSort
UniSort PR EVO 5.0 on STEINERTin kehittynyt lajitteluratkaisu, joka on suunniteltu optimoimaan lajittelutulokset jätehuollossa ja kierrätyksessä. Tässä laitteessa käytetään kamerapohjaista NIR-tekniikkaa ja hyperspektrikuvantamista (HSI), jolla saavutetaan ennennäkemätön visuaalinen ja alueellinen resoluutio.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
UniSort PR EVO 5.0:ssa on useita parannuksia, kuten päivitetyt valolaatikot, parannetut venttiiliputket, dynaaminen kalibrointi, automaattinen valkotasapaino ja kehittynyt kohteiden tunnistus. Nämä ominaisuudet takaavat huoltoystävällisemmän toiminnan ja tuottavat edistyksellisiä lajittelutuloksia.
PET-murtolukujen lajittelu: UniSort PR EVO 5.0 pystyy erottamaan PET-pullot ja PET-tarjottimet niiden kemiallisen koostumuksen perusteella. Tämä mahdollistaa puhtaan PET-pullofraktion erottamisen, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä ja parantaa kierrätysmateriaalin puhtautta.
Silikonikasettien käsittely: Kone pystyy tunnistamaan ja poistamaan silikonikasetit materiaalivirrasta. Vaikka näiden patruunoiden ulkopinta on valmistettu polyeteenistä (PE), sisällä olevat silikonijäämät voivat saastuttaa kierrätetyn PE:n. UniSort PR EVO 5.0:n älykäs objektintunnistus varmistaa, että nämä epäpuhtaudet poistetaan tehokkaasti.
Yleinen muovin lajittelu: UniSort PR EVO 5.0 soveltuu edellä mainittujen erityissovellusten lisäksi perinteisiin NIR-sovelluksiin muovien tai muoviseosten lajittelussa, korvaavien polttoaineiden lajittelussa sekä vihreän jätteen ja puujätteen lajittelussa.
Miten tekniikka toimii?
Laite käyttää HSI-kameraa analysoimaan materiaalit kuljetushihnalla suurella tarkkuudella. Dynaaminen kalibrointi valvoo jatkuvasti valaistusspektriä keskeyttämättä lajitteluprosessia, mikä takaa jatkuvan tarkkuuden.
Päivitetyt valolaatikot parantavat pitkäaikaistunnistusta ja yksinkertaistavat huoltoa, kun taas optimoidut venttiililohkot varmistavat jätevirran tarkan erottelun.
STEINERT UME - Yleismagneettierottimet (Universal Magnetic Separator)
STEINERT UME on sähkömagneettinen ylikaistamagneetti, joka on suunniteltu poistamaan tehokkaasti rautapitoisia aineita erilaisista materiaalivirroista. Tämä tekniikka on olennaisen tärkeää kierrätys- ja kaivosteollisuudessa, jotta voidaan varmistaa tuotteiden puhtaus ja suojata tuotantoketjun loppupään koneita metalliesineiden aiheuttamilta vaurioilta.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
STEINERT UME:lle on ominaista voimakas ja syvä magneettikenttä, joka tarttuu tehokkaasti rautapitoisiin osiin jopa syvissä materiaalikerroksissa. Tämä saavutetaan käyttämällä anodisoidusta alumiininauhasta valmistettuja, räätälöityjä ANOFOL®-keloja, joiden ansiosta paino- ja tehosuhde on alhainen ja öljytön suunnittelu on mahdollista.
Magneetti on saatavana 750 mm:n ja 1800 mm:n työleveyksillä, ja se voidaan toimittaa joko passiivisella tai aktiivisella ilmajäähdytyksellä mallista ja sovelluksesta riippuen.
Miten tekniikka toimii?
Kun materiaaleja kuljetetaan kuljetinhihnalla, STEINERT UME sijoitetaan hihnan yläpuolelle poistamaan rautapitoiset materiaalit materiaalivirrasta painovoimaa vastaan. Itsepuhdistuvat magneettierottimet on varustettu kiertävällä kuljetinhihnalla, jossa on ulokkeita, jotka poistavat puoleensa vetämät rautapitoiset osat ja pudottavat ne erilliseen säiliöön. Tällä prosessilla varmistetaan, että ei-toivotut metallikappaleet poistetaan jatkuvasti ja tehokkaasti materiaalivirrasta.
Arvon luominen
STEINERT UME:n käyttöönotto käsittelyprosesseissa tuo merkittäviä etuja. Rautapitoisten materiaalien luotettava poisto suojaa jatkokäsittelyssä olevia koneita vaurioilta, mikä vähentää huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja. Se parantaa myös tuotteiden laatua varmistamalla, että lopputuotteet ovat vapaita ei-toivotuista metallisista epäpuhtauksista, mikä lisää niiden markkina-arvoa.
Jos etsit luotettavaa ratkaisua rautapitoisten aineiden poistamiseen materiaalivirrasta, STEINERT UME voi parantaa käsittelyprosessisi tehokkuutta ja laatua.
Steinert MTE - Rumpumagneetti
STEINERT MTE on sähkömagneettinen rumpuerotin, joka on suunniteltu erottamaan tehokkaasti rautapitoiset materiaalit erilaisista irtotavaravirroista.
Tämä tekniikka on välttämätöntä kierrätys- ja kaivosteollisuudessa, jotta voidaan varmistaa lopputuotteiden puhtaus ja suojata jatkokäsittelyssä olevia koneita metalliesineiden aiheuttamilta vaurioilta.
Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot
STEINERT MTE on varustettu eksentrisellä napajärjestelmällä, joka takaa optimaalisen erotustehokkuuden. Koneen itsekantava runkorakenne mahdollistaa kuljetinhihnan nopean vaihdon vain 10 minuutissa, mikä vähentää merkittävästi huoltoaikaa.
Lisäksi koneessa on mahdollista säätää napajärjestelmän kiinnityskohtaa portaattomasti, jolloin erottelu voidaan mukauttaa eri materiaalityypeille ja raekokoluokille. STEINERT MTE on saatavana eri versioina, joiden työleveydet vaihtelevat 800 mm:stä 3 400 mm:iin ja halkaisijat 800 mm:stä 1 800 mm:iin, joten se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin.
Miten tekniikka toimii?
Kun materiaaleja kuljetetaan syöttöhihnalla, STEINERT MTE sijoitetaan hihnan yläpuolelle poistamaan rautapitoiset materiaalit materiaalivirrasta painovoimaa vastaan. Itsepuhdistuvat magneettierottimet on varustettu kiertävällä kuljetinhihnalla, jossa on ulokkeita, jotka poistavat puoleensa vedetyt rautapitoiset osat ja pudottavat ne erilliseen säiliöön.
Tämä prosessi takaa ei-toivottujen metalliesineiden jatkuvan ja tehokkaan poistamisen materiaalivirrasta.
Arvon luominen
Rautapitoisten materiaalien luotettava poisto suojaa jatkokäsittelyssä olevia koneita vaurioilta, mikä vähentää huoltokustannuksia ja seisokkiaikoja. Se parantaa myös tuotteiden laatua varmistamalla, että lopputuotteet ovat vapaita ei-toivotuista metallisista epäpuhtauksista, mikä lisää niiden markkina-arvoa. STEINERT MTE:n vankka rakenne ja tehokas suunnittelu takaavat pitkän käyttöiän ja luotettavan toiminnan vaativissa olosuhteissa.