Svensk
Norsk bokmål
Finsk
Engelsk
Brand
Steinert
Steinert er en tysk virksomhed, der i mere end 130 år har været kendt for deres innovative løsninger inden for sortering og separation. Virksomheden har specialiseret sig i magnetisk separation og sensorbaserede sorteringssystemer, som bruges bredt inden for genanvendelses- og minedriftsindustrien. Deres teknologi sikrer en høj grad af materialegenanvendelse og rensning, hvilket gør dem til en af de mest respekterede aktører i markedet.
Steinert’s sorteringssystemer bruges til at maksimere udbyttet af værdifulde materialer som metaller, hvilket er afgørende inden for metalgenanvendelse, minedrift og behandling af husholdningsaffald. Deres avancerede løsninger omfatter magnetiske separatorer til genvindingGenvinding – Processen hvor materialer udvindes fra affald med henblik på ny anvendelse. Genvinding adskiller sig fra genbrug ved at materialet typisk forarbejdes eller omsmeltes. More af jern og ikke-jernholdige metaller og sensorbaserede systemer såsom røntgen- og NIR-sortering, som kan identificere og adskille materialer med ekstrem præcision.
Virksomheden er anerkendt globalt for sin evne til at levere løsninger, der forbedrer effektiviteten og kvaliteten af materialehåndtering. De kombinerer tradition med avanceret teknologi, hvilket gør deres maskiner yderst pålidelige og energieffektive, samtidig med at de leverer høj ydeevne i krævende miljøer.
STEINERT NES - Eddy Current Separator
STEINERT EddyC® er en avanceret hvirvelstrøms separator designet til effektivt at adskille ikke-jernholdige metaller fra forskellige materialestrømme. Denne teknologi er afgørende i genvindingsindustrien for at maksimere udvindingen af værdifulde metaller som aluminium, kobber, zink og messing.
Primære funktioner og tekniske data
STEINERT EddyC® er udstyret med et ekscentrisk polsystem, der sikrer optimal separationseffektivitet.
Maskinens selvbærende rammedesign muliggør hurtig udskiftning af transportbåndet på kun 10 minutter, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden betydeligt.
Derudover tilbyder maskinen variabel justering af polsystemets anvendelsespunkt, hvilket gør det muligt at tilpasse separationen til forskellige materialetyper og kornstørrelser.
STEINERT EddyC® fås i forskellige versioner med arbejdsbredder fra 500 mm til 2.500 mm, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.
Hvordan fungerer teknologien?
STEINERT EddyC® anvender et hurtigt roterende permanent magnetsystem i udløbstromlen, der genererer højfrekvente, vekslende magnetfelter. Disse felter inducerer stærke hvirvelstrømme i de ledende ikke-jernholdige metaldele, hvilket skaber deres egne magnetfelter, der modsætter sig de ydre felter. Denne interaktion resulterer i, at de ikke-jernholdige metaller afbøjes fra den resterende materialestrøm, hvilket muliggør effektiv separation. Det ekscentriske polsystem sikrer, at magnetfeltets indflydelse er størst i det øjeblik, hvor separationen finder sted, hvilket forbedrer præcisionen og reducerer slid på transportbåndet og tromleskallen.
Værdiskabelse
Implementeringen af STEINERT EddyC® i genvindingsprocesser medfører betydelige fordele. Den høje separationseffektivitet øger renheden af de genvundne ikke-jernholdige metaller, hvilket forbedrer deres markedsværdi. Den robuste konstruktion og det innovative design reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og minimerer driftsafbrydelser. Derudover muliggør maskinens fleksibilitet i justering og tilpasning til forskellige materialetyper en optimeret genvindingsproces, hvilket resulterer i en højere samlet effektivitet og rentabilitet.
STEINERT XSS T EVO 5.0 - Røntgensortering
STEINERT XSS® T EVO 5.0 er en avanceret røntgensorteringsmaskine designet til tør densitetssortering af bulk-materialer. Denne teknologi anvender røntgentransmission baseret på dual-energy princippet for at detektere materialer baseret på deres densitet, hvilket muliggør effektiv adskillelse af forskellige materialetyper.
Primære funktioner og tekniske data
STEINERT XSS® T EVO 5.0 er udstyret med Multilayer Data Evaluation (MDE), der håndterer komplekse sorteringsopgaver som magnesiumdetektion og identifikation af sammensatte objekter. Automatisk røntgenovervågning (AXM) sikrer konstant høj detektions- og sorteringskvalitet ved løbende kalibrering af røntgensensorerne.
Desuden er maskinen designet med automatisk rengøring af røntgenområdet (Auto X clean), hvilket reducerer behovet for manuel rengøring og sikrer pålidelig detektion.
Hvordan fungerer teknologien?
STEINERT XSS® T EVO 5.0 bruger røntgentransmission til at måle materialers absorption af røntgenstråler ved to forskellige energiniveauer. Denne dual-energy metode kompenserer for objektets tykkelse og bestemmer materialets specifikke absorption, hvilket afslører dets densitet.
Materialer transporteres på et vibrationsbånd gennem scanningsområdet, hvor røntgenkilden er placeret under båndet. Detektorer over båndet måler den ikke-absorberede stråling, hvilket muliggør klassificering og sortering baseret på densitetsklasser.
Værdiskabelse
Implementeringen af STEINERT XSS® T EVO 5.0 i sorteringsprocesser giver betydelige fordele.
Den præcise densitetssortering forbedrer renheden af de genvundne materialer, hvilket øger deres markedsværdi. Den automatiske kalibrering og rengøring reducerer vedligeholdelsesomkostninger og sikrer en stabil drift. Desuden muliggør maskinens høje opløsningsventilafstand effektiv behandling af fine materialer, hvilket øger den samlede effektivitet og rentabilitet i sorteringsprocessen.
STEINERT KSS - Kombineret sensorbaseret sortering
STEINERT KSS | XF CLI er en avanceret kombinationssensor-sorteringsmaskine designet til præcis adskillelse af tunge metalfraktioner. Ved at integrere fire forskellige sensorer, herunder røntgenfluorescens (XRF), farvegenkendelse, 3D-laser og induktiv detektion, muliggør denne teknologi en omfattende analyse og sortering af materialer baseret på deres elementære sammensætning og fysiske egenskaber.
Primære funktioner og tekniske data
STEINERT KSS | XF CLI kombinerer flere sensorteknologier for at opnå en dybdegående materialekarakterisering.
XRF-sensoren identificerer elementær sammensætning, hvilket gør det muligt at skelne mellem metaller som zink, kobber og messing. Farvesensoren registrerer op til 16,8 millioner farvenuancer, mens 3D-lasersensoren analyserer objektets form og størrelse. Den induktive sensor detekterer metalliske egenskaber, hvilket sikrer en præcis differentiering mellem metal- og ikke-metalobjekter.
Hvordan fungerer teknologien?
Materialer føres ind i maskinen, hvor de udsættes for en række sensorer. XRF-teknologien analyserer den elementære sammensætning ved at udsætte objekterne for røntgenstråler og måle den resulterende fluorescens, hvilket muliggør identifikation af specifikke metaller. Samtidig registrerer farvesensoren overfladenuancer, 3D-lasersensoren kortlægger objektets geometri, og den induktive sensor vurderer metalliske egenskaber.
Disse data kombineres for at træffe præcise sorteringsbeslutninger, hvilket resulterer i en effektiv adskillelse af materialer baseret på både kemiske og fysiske karakteristika.
Værdiskabelse
Ved at kombinere flere sensorer i én enhed kan maskinen effektivt håndtere komplekse materialestrømme og differentiere metaller baseret på både kemiske og fysiske egenskaber. Denne dybdegående analyse reducerer behovet for manuel efterbehandling og minimerer materialetab, hvilket både forbedrer genvindingsraten og øger den økonomiske gevinst.
Den fleksible konfiguration gør det desuden muligt at tilpasse sorteringsprocessen efter specifikke krav, så maskinen kan integreres optimalt i eksisterende anlæg.
STEINERT ISS - Induktionssortering
STEINERT ISS® er et induktionssorteringssystem designet til effektivt at udvinde restmetaller fra materialeblandinger, især rustfrit stål og kompositmaterialer som kabler og printplader.
Primære funktioner og tekniske data
Systemet er udstyret med en induktiv metalsensor placeret under transportbåndet, der genererer et elektromagnetisk felt. Dette felt muliggør detektion af ledende objekter med en følsomhed på under 1 mm. STEINERT ISS® fås i forskellige arbejdsbredder fra 600 mm til 3.000 mm, hvilket gør det velegnet til en række applikationer.
Hvordan fungerer teknologien?
Materialet transporteres på et accelerationsbånd gennem detektionsområdet, hvor den induktive sensor registrerer ledende objekter. Når et metalobjekt detekteres, aktiveres en præcist styret luftdyse, der blæser objektet ud af materialestrømmen. Denne proces sikrer en effektiv adskillelse af metaller fra ikke-metalliske materialer.
Værdiskabelse
Ved at integrere STEINERT ISS® i genvindingsprocesser opnås en højere renhed af de genvundne metaller, hvilket øger deres markedsværdi. Systemets evne til at detektere og fjerne små metalpartikler forbedrer den samlede effektivitet og rentabilitet i genvindingsprocessen.
Hvis din virksomhed beskæftiger sig med genvinding af metaller som rustfrit stål eller kompositmaterialer, kan STEINERT ISS® optimere dine sorteringsprocesser og forbedre kvaliteten af de genvundne materialer.
Steinert NIR - UniSort
UniSort PR EVO 5.0 er en avanceret sorteringsløsning fra STEINERT, designet til at optimere sorteringsresultaterne inden for affaldshåndtering og genanvendelse. Denne maskine anvender kamera-baseret NIR-teknologi med hyperspektral billeddannelse (HSI) for at opnå en hidtil uset visuel og rumlig opløsning.
Primære funktioner og tekniske data
UniSort PR EVO 5.0 er udstyret med flere forbedringer, herunder opgraderede lysbokse, forbedrede ventilmanifolder, dynamisk kalibrering, automatisk hvidbalance og avanceret objektgenkendelse. Disse funktioner sikrer en mere vedligeholdelsesvenlig drift og leverer avancerede sorteringsresultater.
Sortering af PET-fraktioner: UniSort PR EVO 5.0 kan differentiere mellem PET-flasker og PET-bakker baseret på deres kemiske sammensætning. Dette muliggør en ren PET-flaskefraktion, hvilket letter den efterfølgende behandling og forbedrer renheden af det genvundne materiale.
Håndtering af silikonepatroner: Maskinen er i stand til at identificere og fjerne silikonepatroner fra materialestrømmen. Selvom ydersiden af disse patroner består af polyethylen (PE), kan rester af silikone indeni forurene genanvendt PE. UniSort PR EVO 5.0’s intelligente objektgenkendelse sikrer, at disse forurenende stoffer effektivt fjernes.
Generel plastsortering: Ud over de nævnte specifikke anvendelser er UniSort PR EVO 5.0 velegnet til traditionelle NIR-applikationer inden for sortering af plast eller plastblandinger, sortering af erstatningsbrændstoffer samt inden for grøn affalds- og træaffaldssektoren.
Hvordan fungerer teknologien?
Maskinen anvender en HSI-kamera til at analysere materialer på transportbåndet med høj præcision. Den dynamiske kalibrering overvåger kontinuerligt belysningens spektrum uden at afbryde sorteringsprocessen, hvilket sikrer konstant nøjagtighed.
De opgraderede lysbokse forbedrer detekteringen på lang sigt og forenkler vedligeholdelsen, mens optimerede ventilblokke sikrer en præcis adskillelse af affaldsstrømmen.
STEINERT UME - Universal Magnetisk Separator
STEINERT UME er en elektromagnetisk overbåndsmagnet designet til effektivt at fjerne jernholdige materialer fra diverse materialestrømme. Denne teknologi er afgørende i genvindings- og minedriftsindustrien for at sikre renheden af produkter og beskytte efterfølgende maskineri mod skader forårsaget af metalgenstande.
Primære funktioner og tekniske data
STEINERT UME er kendetegnet ved sit kraftige og dybdegående magnetfelt, som effektivt opfanger jernholdige dele selv i dybe materialelag. Dette opnås gennem brugen af specialfremstillede ANOFOL®-spoler lavet af anodiseret aluminiumsstrimmel, hvilket resulterer i en lav vægt-til-ydelse-forhold og gør oliefri design muligt.
Magneten fås i arbejdsbredder fra 750 mm til 1.800 mm og kan leveres med enten passiv eller aktiv luftkøling, afhængigt af model og anvendelsesområde.
Hvordan fungerer teknologien?
Når materialer transporteres på et fødebånd, placeres STEINERT UME over båndet for at udtrække jernholdige materialer fra materialestrømmen mod tyngdekraften. Selvrensende magnetseparatorer er udstyret med et cirkulerende transportbånd med fremspring, som fjerner de tiltrukne jernholdige dele og lader dem falde i en separat beholder. Denne proces sikrer en kontinuerlig og effektiv fjernelse af uønskede metalgenstande fra materialestrømmen.
Værdiskabelse
Implementeringen af STEINERT UME i behandlingsprocesser medfører betydelige fordele. Den pålidelige fjernelse af jernholdige materialer beskytter efterfølgende maskineri mod skader, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og driftsstop. Desuden forbedres produktkvaliteten ved at sikre, at slutprodukterne er fri for uønskede metalforureninger, hvilket øger deres markedsværdi.
Hvis du søger en pålidelig løsning til at fjerne jernholdige materialer fra din materialestrøm, kan STEINERT UME forbedre effektiviteten og kvaliteten af din behandlingsproces.
Steinert MTE - Tromle magnet
STEINERT MTE er en elektromagnetisk tromleseparator designet til effektivt at udskille jernholdige materialer fra forskellige bulkstrømme.
Denne teknologi er afgørende i genvindings- og minedriftsindustrien for at sikre renheden af slutprodukter og beskytte efterfølgende maskineri mod skader forårsaget af metalgenstande.
Primære funktioner og tekniske data
STEINERT MTE er udstyret med et ekscentrisk polsystem, der sikrer optimal separationseffektivitet. Maskinens selvbærende rammedesign muliggør hurtig udskiftning af transportbåndet på kun 10 minutter, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden betydeligt.
Derudover tilbyder maskinen variabel justering af polsystemets anvendelsespunkt, hvilket gør det muligt at tilpasse separationen til forskellige materialetyper og kornstørrelser. STEINERT MTE fås i forskellige versioner med arbejdsbredder fra 800 mm til 3.400 mm og diametre fra 800 mm til 1.800 mm, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.
Hvordan fungerer teknologien?
Når materialer transporteres på et fødebånd, placeres STEINERT MTE over båndet for at udtrække jernholdige materialer fra materialestrømmen mod tyngdekraften. Selvrensende magnetseparatorer er udstyret med et cirkulerende transportbånd med fremspring, som fjerner de tiltrukne jernholdige dele og lader dem falde i en separat beholder.
Denne proces sikrer en kontinuerlig og effektiv fjernelse af uønskede metalgenstande fra materialestrømmen.
Værdiskabelse
Den pålidelige fjernelse af jernholdige materialer beskytter efterfølgende maskineri mod skader, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og driftsstop. Desuden forbedres produktkvaliteten ved at sikre, at slutprodukterne er fri for uønskede metalforureninger, hvilket øger deres markedsværdi. Den robuste konstruktion og det effektive design af STEINERT MTE sikrer en lang levetid og pålidelig drift under krævende forhold.