Blueline

Feeder Modul

FEED HOPPER er en robust og pålidelig føder udviklet af BLUELINE til effektiv dosering af en bred vifte af inputmaterialer i genanvendelsesprocesser. Denne føder er designet til at håndtere selv de mest krævende og vanskelige materialer, hvilket sikrer en jævn og kontinuerlig materialetilførsel til efterfølgende behandlingsstadier.

Primære funktioner og tekniske data

• Konstruktion: FEED HOPPER er udstyret med en næsten slidfri pladetransportør, der er let at rengøre og kræver minimal vedligeholdelse.

• Kapacitet: Føderen har en tragtvolumen på op til 7 m³ og kan belastes med op til 15 tons materiale, hvilket muliggør håndtering af store mængder inputmateriale.

• Doseringsmekanisme: En justerbar doseringssliske gør det muligt præcist at indstille lagtykkelsen, hvilket sikrer en konstant og pålidelig materialetilførsel.

Hvordan fungerer teknologien?

FEED HOPPER fungerer ved at modtage inputmateriale i sin rummelige tragt, hvorfra materialet transporteres via en pladekonveyor. Den justerbare doseringssliske tillader præcis kontrol over materialets lagtykkelse, hvilket sikrer en jævn og kontrolleret strøm af materiale til de efterfølgende behandlingsenheder. Denne mekanisme minimerer risikoen for driftsstop og sikrer en kontinuerlig produktionsproces.

Screening Modul

SCREEN BASIC+ er en avanceret enkelt-dæks lineær vibrationssigte udviklet af BLUELINE, designet til præcis sortering af mellem- til finkornede, tørre og homogene bulk-materialer. Denne maskine er ideel til industrier, der kræver effektiv og nøjagtig materialeseparation i deres genanvendelsesprocesser.

Primære funktioner og tekniske data

• Opdelt sigtedæk: SCREEN BASIC+ kan sortere materialet i tre størrelser på én gang ved at kombinere to forskellige sigtetyper på de fire sektioner.

• Innovativt spændesystem: Det eksterne hurtigspændesystem sikrer en ergonomisk udskiftning af sigtebelægningerne og muliggør momentbaseret spænding, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden.

• Fleksibel materialeudledning: Systemet tillader frit valg af udledningsside, hvilket optimerer anlæggets layout. En integreret båndskraber forhindrer materialeophobning og sikrer en ren drift.

Hvordan fungerer teknologien?

SCREEN BASIC+ opererer som en lineær vibrationssigte, hvor materialet føres over et opdelt sigtedæk med fire langsgående spændte sigtebelægninger. Denne opdeling muliggør samtidig brug af to forskellige sigtebelægningstyper, hvilket resulterer i separation af materialet i tre distinkte fraktioner i én enkelt proces. Integrerede sigtebolde forhindrer tilstopning af sigtebelægningerne, hvilket sikrer en kontinuerlig og effektiv sorteringsproces.

Magnet Modul

MAGNET DRUM er en avanceret to-trins magnettromleseparator udviklet af BLUELINE, designet til effektivt at sortere både stærkt og svagt magnetiske partikler fra en materialestrøm.

Primære funktioner og tekniske data

• Fleksibelt magnetsystem: Kunder kan vælge mellem forskellige magnetstyrker (~160 mT, ~825 mT, ~1.000 mT) afhængigt af materialets specifikationer. ​

• Automatiserede splittere: Muliggør reproducerbar positionering ved et enkelt tryk på en knap, hvilket sikrer præcis separation. ​

• Vibrationsføder med ubalanceret drev: Sikrer optimal homogenisering og dosering af inputmaterialet ved hjælp af en barriere. ​

• Variabel udgangsretning: Fri valg af udledningsside optimerer systemlayoutet, og en integreret båndskraber forhindrer materialeophobning.

Hvordan fungerer teknologien?

MAGNET DRUM anvender en to-trins magnetisk tromleseparation, hvor materialet føres over to magnettromler med justerbare magnetstyrker. Dette design muliggør effektiv fjernelse af både stærkt og svagt magnetiske partikler fra materialestrømmen, hvilket resulterer i høj renhed og konstant gennemstrømning.

Eddy Current Modul

EDDY ACTIVE er en avanceret hvirvelstrømsseparator udviklet af BLUELINE, designet til effektiv adskillelse af ikke-jernholdige metaller fra forskellige affaldsstrømme. Med sit excentriske polhjul og kraftige magnetsystem repræsenterer EDDY ACTIVE et banebrydende fremskridt inden for metaladskillelsesteknologi.

En eddy current (hvirvelstrøm) opstår, når en ledende genstand udsættes for et skiftende magnetfelt, hvilket inducerer cirkulære strømme i materialet. Disse strømme skaber et modsat magnetfelt, der modvirker ændringen i det oprindelige magnetfelt (Lenz’ lov). Dette fører til energitab i form af varme og bruges til bremsning, opvarmning eller materialetestning (NDT).

Eddy currents bruges i metal-sortering ved at udsætte materialer for et hurtigt skiftende magnetfelt, som inducerer hvirvelstrømme i elektrisk ledende metaller. Disse strømme skaber et modsat magnetfelt, der skubber ikke-magnetiske metaller (f.eks. aluminium og kobber) væk fra resten af materialet. Denne effekt gør det muligt at adskille metaller fra ikke-ledende materialer som plast og glas i genanvendelsesprocesser.

Primære funktioner og tekniske data

• Rotérende magnetsystem: Det excentriske polhjul muliggør sortering af partikelstørrelser fra 2 til 300 mm med en arbejdshøjde på 1.500 mm og en magnetstyrke på op til 500 mT på båndoverfladen.

• Automatiseret splitkant: Muliggør reproducerbar positionering af splitteren ved et enkelt tryk på en knap, hvilket sikrer præcis adskillelse.

• Fleksibel materialeudgang: Fri valg af udledningsside optimerer systemlayoutet, og en integreret båndskraber forhindrer materialeophobning.

• Hurtigkoblingssystem: Muliggør værktøjsfri installation af eksterne transportbånd takket være foldbare arme med snaplås.

Hvordan fungerer teknologien?

EDDY ACTIVE anvender et excentrisk polhjul, der skaber et hurtigt skiftende magnetfelt. Når ikke-jernholdige metaller passerer gennem dette felt, induceres hvirvelstrømme i dem, hvilket resulterer i en frastødende kraft, der adskiller metallerne fra den øvrige materialestrøm. Dette muliggør effektiv genvinding af værdifulde metaller som aluminium, kobber og messing fra affaldsstrømme.

Densitet Modul

SORT FLUID er en avanceret luftsigte med integreret vibrationsføder, udviklet af BLUELINE, designet til præcis densitetsortering af finkornede inputmaterialer.

Dry Sink-Float Separation-teknologien stammer fra principper, der har været kendt i flere årtier, men dens moderne industrielle anvendelse begyndte at vinde frem i løbet af de seneste 20-30 år.

Historisk udvikling:

• Traditionel våd synk-flyde-separation har været brugt i minedrift og genanvendelsesindustrien i over 100 år og anvender væsker med forskellige densiteter til at adskille materialer.
• Tør synk-flyde-separation er en nyere metode, der er udviklet for at eliminere vandforbruget og de miljømæssige udfordringer ved våde processer.
• I 1980’erne og 1990’erne begyndte forskere og ingeniører at udvikle tørre alternativer ved brug af luftstrømme eller granulære medier.
• Fra 2000’erne og frem er teknologien blevet mere præcis og effektiv takket være fremskridt inden for sensorbaseret sortering, computermodellering og automatisering.

I dag bruges Dry Sink-Float Separation bredt i genanvendelsesindustrien, især inden for elektronikaffald, metalgenanvendelse og minedrift, hvor den spiller en vigtig rolle i bæredygtig materialehåndtering.

Dry Sink-Float Separation (tør synk-flyde-separation) er en teknologi til sortering af materialer baseret på forskelle i deres densitet, men i modsætning til den traditionelle våd synk-flyde-separation, anvender denne metode luftstrømme eller granulære medier i stedet for væsker.

Sådan fungerer Dry Sink-Float Separation:

1.Materialet føres ind i en tør separationsenhed, ofte et luftbåret eller fast mediebaseret system.

2.Materialet udsættes for en kontrolleret strøm af luft eller et tørt, granulært medium, fx finkornet sand eller magnetiske partikler.

3.Forskellen i densitet gør, at tunge partikler synker og lettere partikler løftes eller transporteres væk.

4.Materialerne adskilles i forskellige fraktioner, hvor fx metaller kan adskilles fra plast og andre lette materialer.

5.Det sorterede materiale opsamles, og de forskellige fraktioner kan genanvendes eller sendes videre til yderligere behandling.

Fordele ved Dry Sink-Float Separation:

✅ Miljøvenlig – Bruger ikke vand eller kemikalier, hvilket reducerer affald og forurening.
✅ Energieffektiv – Mindre energiforbrug end nogle alternative metoder.
✅ Velegnet til komplekse materialeblandinger – Kan håndtere plast, metaller og andre materialer i samme proces.
✅ Reduceret vedligeholdelse – Undgår problemer som tilstopning eller sedimentering, som kan forekomme i våde systemer.
✅ Mobil anvendelse muligt – Kan bruges i mobile sorteringsanlæg, da der ikke kræves store væskebeholdere.

Anvendelsesområder:

🔹 Genanvendelse af elektronikskrot (WEEE) – Skelner metaller fra plastdele.
🔹 Bilskrot og metalaffald – Separerer lette materialer (fx plast, gummi) fra tungere metaller.
🔹 Mineral- og stenindustri – Anvendes til at sortere mineraler efter tæthed.
🔹 Affaldssortering – Optimerer genbrug ved at adskille materialer effektivt.

Konklusion:

Dry Sink-Float Separation er en avanceret teknologi, der gør det muligt at sortere materialer uden brug af væsker. Den er en bæredygtig og økonomisk fordelagtig metode til genanvendelse og affaldsbehandling, særligt i metalsortering og ressourcegenvinding.

Denne banebrydende teknologi sætter nye standarder for renhed inden for tør densitetssortering af lette og tunge metaller.

SORT FLUID repræsenterer en revolutionerende proces, der erstatter traditionel våd synk-flyde-sortering og eliminerer brugen af væsker. Denne tørre sorteringsproces tilbyder en række fordele, herunder en højere densitetsafskæring (4,5 kg/dm³), høj renhedsgrad og – frem for alt – fuld kontrol over den tørre sorteringsproces.

Ved hjælp af en innovativ kombination af luftstrøm, specielt bærelag og tyngdekraft sorteres metallerne præcist og pålideligt efter deres gennemsnitlige partikeltæthed. Dette muliggør adskillelse af lette og tunge metaller med en exceptionelt høj renhedsgrad på op til > 99%.

Bliv en pioner i din branche og drag fordel af de mange fordele ved SORT FLUID. Denne teknologi revolutionerer sorteringsprocessen for lette og tunge metaller gennem tør synk-flyde-sortering, en integreret fødetragt og en enestående renhed – alt sammen i ét enkelt sorteringstrin.

Denne teknologi betragtes som revolutionerende inden for selektiv densitetsortering og imponerer med produktionen af højrenheds-koncentrater.

Primære funktioner og tekniske data

• Luftseparationskomponent: Trinløs justering af sigteindsatsens hældning og højden af letmaterialebarrieren. Et stort hastighedsområde muliggør optimal tilpasning til inputmaterialet, og to forskellige amplituder kan vælges via styringsteknologi. Der er et bredt udvalg af forskellige sigteindsatser, og udskiftning af disse er nem takket være servicepositionen.

• Doseringssliske: Sikrer optimal homogenisering og dosering ved hjælp af en automatiseret skyders position.

• Stærkt ventilatorsystem: Tre højtydende ventilatorer muliggør drift af tre individuelt justerbare luftzoner, hvilket sikrer maksimal effektivitet i separationen.

• Variabel materialeudledning: Optimeret systemlayout takket være frit valg af udledningsside. En integreret båndskraber forhindrer ophobning af materiale.

Hvordan fungerer teknologien?

SORT FINES opererer ved at anvende en luftbaseret separationsproces, hvor materialet føres over en justerbar sigteindsats. De tre individuelt justerbare luftzoner skabt af højtydende ventilatorer tillader præcis kontrol over luftstrømmen, hvilket muliggør effektiv adskillelse af materialer baseret på deres densitet. Den integrerede vibrationsføder sikrer en jævn og kontrolleret tilførsel af inputmaterialet, hvilket forbedrer separationens nøjagtighed og effektivitet.

SORT FINES repræsenterer en gammelkendt teknologi inden for densitets-sortering af finkornede materialer uden at materialerne bliver våde og dermed kræver renseanlæg m.m.

Sensor Modul

SENSOR UNCOVER er en avanceret sensor sorteringsenhed fra BLUELINE, der anvender røntgentransmissionsteknologi (XRT) til at adskille materialer baseret på deres densitet. Denne sorteringsenhed kan også udstyres med et valgfrit farvekamerasystem for yderligere farve- og formgenkendelse.

Primære funktioner og tekniske data

• Røntgenbaseret detektion: Anvender røntgentransmission til at identificere partikler baseret på deres densitet, hvilket muliggør præcis sortering af materialer med en partikelstørrelse på 8 til +100 mm.

• Høj kapacitet: Udstyret med et accelerationsbånd, der kan opnå hastigheder op til 3 m/s og en båndbredde på 1 meter, hvilket sikrer en høj gennemstrømning.

• Indbygget trykluftkammer: Maskinen har sit eget trykluftkammer, der udjævner lufttrykket og sikrer en stabil luftstrøm.

• Fleksibel materiale frigivelse: Mulighed for frit valg af udledningsside, hvilket optimerer systemlayoutet. En integreret båndskraber forhindrer materiale ophobning.

Renheden af produkter sorteret med X-Ray Transmission (XRT) teknologi afhænger af input af materiale, materiale-type, sensorens opløsning og procesindstillinger. Typisk kan man opnå:

• 90-99% renhed for højkontrastsortering, f.eks. tungmetaller fra lettere metaller eller sten.
• 85-95% renhed for mere komplekse materiale-blandinger, hvor forskellen i densitet er mindre.
• Over 99% renhed er muligt i optimerede processer, især i minedrift eller genanvendelse af værdifulde materialer som aluminium, kobber og ædelmetaller.

For at nå højeste renhed kræves ofte flere sorteringstrin eller kombination med andre teknologier som optiske sensorer eller Eddy Current-separering.

Sammenfattende tilbyder industriel røntgenteknologi en præcis og effektiv metode til ikke-destruktiv inspektion og sortering af metaller, hvilket forbedrer både kvaliteten og effektiviteten i industrielle processer.

Hvordan fungerer teknologien?

SENSOR UNCOVER benytter røntgentransmission til at måle materialers densitet. Når materialet passerer gennem røntgenstrålen, registreres densiteten, og partikler med forskellig densitet adskilles ved hjælp af en luftdyser og automatisk trykstyring. Det valgfrie farvekamerasystem (UNCOVER+) muliggør yderligere optisk detektion baseret på farve og form, hvilket øger sorteringspræcisionen.

En X-Ray Transmission (XRT) sensor-sorter bruger røntgenstråler til at skelne materialer baseret på deres densitet. Når røntgenstrålerne passerer gennem materialet, absorberes de forskelligt afhængigt af materialets massefylde. En sensor registrerer de transmitterede stråler og identificerer materialer med forskellig tæthed. Derefter bruges trykluftdyser eller mekaniske sorteringsmekanismer til at skubbe eller fjerne uønskede materialer.

Fordele inkluderer præcis sortering af metaller, mineraler og plast, selv når de har samme farve eller form.

Industriel røntgenteknologi er en ikke-destruktiv testmetode, der gør det muligt at opdage og karakterisere komplekse strukturer inde i materialer med høj præcision. Denne teknologi er blevet integreret i produktionscyklussen og anvendes til in-line-inspektioner.

Røntgenteknologi fungerer ved, at elektromagnetisk stråling i energiområdet mellem 5 keV og 10 MeV trænger gennem faste eller flydende materialer og dæmpes på en kendt måde. Denne dæmpning afhænger af materialets tæthed og tykkelse, hvilket gør det muligt at identificere interne strukturer og defekter.

De primære metoder inden for røntgenteknologi omfatter digital radioskopi og 3D-computertomografi (CT). I digital radioskopi udsender en røntgenkilde stråling, der trænger gennem objektet, og en detektor på den modsatte side opfanger den transmitterede stråling for at skabe et skyggebillede. 3D-computertomografi går et skridt videre ved at generere flere røntgenbilleder af det samme objekt fra forskellige vinkler, hvilket muliggør en tredimensionel rekonstruktion af objektets indre strukturer.

I forbindelse med metal-sortering kan røntgenteknologi identificere og adskille forskellige metaller baseret på deres unikke tæthed og atomstruktur. Dette gør det muligt at skelne mellem metaller som aluminium, kobber, messing og rustfrit stål, selv når de er blandet sammen. Desuden kan røntgenteknologi opdage skjulte defekter såsom porer eller revner inde i metalkomponenter, hvilket sikrer høj kvalitet og sikkerhed i genanvendelsesprocesser.

1.Identifikation af metaller – De kan skelne mellem forskellige metaller, fx aluminium, kobber, messing og rustfrit stål.

2.Fjerner både magnetiske og ikke-magnetiske metaller – I modsætning til magneter kan X-Ray sensorer også sortere ikke-jernholdige metaller.

3.Røntgenbaseret materiale genkendelse – X-Ray sensorer bruger røntgenstråler til at identificere materialers tæthed og atomstruktur.

4.Høj præcision – De registrerer selv små metalfragmenter, som ellers kunne gå tabt i traditionelle sorteringssystemer.

5.Automatiseret sortering – Sensoren kombineres ofte med luftdyser eller mekaniske systemer til automatisk fjernelse af genstande.

6.Kan se igennem belægninger – Røntgenteknologi kan opdage metaller selv under plast, glas eller andre overflader.

7.Forbedrer renheden af genbrugsmaterialer – Øger kvaliteten af sorteret skrot, hvilket forbedrer genanvendelsesværdien.

8.Reducerer menneskelig fejl – Automatisering minimerer fejl sammenlignet med manuel sortering.

9.Velegnet til komplekse materiale blandinger – Effektiv i blandet affald, fx elektronikskrot eller bilskrot.

10.Øger bæredygtigheden – Optimeret genbrug reducerer behovet for minedrift og sparer ressourcer.

X-Ray sensorer er derfor en avanceret og præcis teknologi til metalsortering, der sikrer høj effektivitet i genanvendelsesprocesser.

Værdiskabelse

Ved at anvende sensor maskiner som eks. X-Ray maskiner opnår man;

SENSOR UNCOVER repræsenterer en avanceret løsning inden for sensor sorteringsteknologi. Dens evne til at kombinere røntgentransmission med optisk detektion gør den til et alsidigt og effektivt værktøj i moderne genanvendelsesprocesser.